Fiber Laser Cleaner

錆も、塗膜も、
跡形なく。

非接触・消耗品わずか。次世代のレーザークリーニングで、
錆取り・黒皮取り・塗膜除去をこの1台で。

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従来の除錆・塗膜除去の
限界を感じていませんか?

研磨・ブラスト作業で粉塵が大量発生

作業者への健康被害リスク、清掃コスト、環境負荷が大きく、改善が求められている。

薬品処理のランニングコストが高い

廃液処理・薬品購入費が継続的にかかり、コスト削減が思うように進まない。

手作業では品質にムラが出る

作業者のスキルに依存した仕上がりのバラつきが、再塗装の密着不良などにつながる。

自動化・省人化が難しい

従来工法ではロボットとの連携が困難で、生産ラインの自動化投資が止まっている。

SL-2000Cが、これらすべてを解決します。

ファイバーレーザークリーナー・レーザー洗浄機 SL-2000C 本体 正面
SL-2000C ダブルヘッドガントーチ レーザークリーナー専用スキャンヘッド

ダブルヘッドガントーチ

✦ ファイバーレーザークリーナー

SL-2000C

2000W出力のダブルヘッドトーチ型。
8種類のレーザー形状で、どんな表面処理にも対応。

消耗品わずか 非接触式 自動化対応
資料請求 デモを申し込む

上位機種:SL-3000C(3,000W) もラインナップしています。
さらに大出力・高効率が必要な場合はお問い合わせください

SL-2000Cが選ばれる
5つの理由

現場が変わる。コストが変わる。未来が変わる。

01 — 高精度

母材を傷つけない
非接触クリーニング

レーザーが錆・塗膜のみを選択的に除去。母材への熱影響を最小限に抑え、精密部品にも安心して使用できます。

02 — コスト

消耗品わずか。
必要なのは電気だけ。

研磨材・薬品・廃液処理が不要。ランニングコストを大幅に削減し、長期的なコスト優位性を実現します。

03 — 環境

クリーンな
作業環境を守る

粉塵・有害物質の発生がなく、作業者の安全と環境保護を両立。SDGs対応の製造ラインを構築できます。

04 — 品質

均一な表面処理で
塗装密着性が向上

表面を均一にクリーニングすることで、再塗装時の密着性が飛躍的に改善。塗装不良を大幅に減らします。

05 — アフターフォロー

全国対応・国内サポート体制で安心

  • 国内サポート体制
    トラブル発生時も代替機の即時貸し出しと迅速な技術対応で、現場の稼働を止めません。
  • 安心のメーカー保証
    1年のメーカー保証が付帯しています。
BONUS

8種類のレーザー形状で
あらゆる形状に対応

ダブルヘッドトーチが実現する9パターンの照射形状で、平面・曲面・複雑形状まで均一に処理します。

業務用レーザークリーナーの
主な導入市場

自動車・輸送機器

自動車・輸送機器

車体・エンジン部品・足回りの錆除去・塗装前処理。非接触処理で母材を傷めず高品質な仕上がりを実現。

造船・海洋

造船・海洋

船体・甲板の塗膜剥離・防錆処理・溶接前後の表面清浄化。大面積の高効率洗浄を実現します。

建設・土木

建設・土木

橋梁・鉄骨構造物・鉄塔の除錆・塗膜除去。狭所・高所作業にも対応できるハンディ設計。

製造・金属加工

製造・金属加工

金型・治具・精密部品の油脂・酸化皮膜除去。消耗品わずかで製造コストを大幅削減します。

石油・化学プラント

石油・化学プラント

配管・タンク・熱交換器のスケール・錆除去。薬品不要・廃液ゼロで安全に作業できます。

航空・宇宙

航空・宇宙

機体・エンジン部品の表面処理・塗膜除去。精密部品にも対応できる繊細な出力調整が可能。

鉄道・インフラ

鉄道・インフラ

レール・車体・架線柱・橋梁の維持管理。作業環境を汚さず、現場での使用に最適。

発電・エネルギー

発電・エネルギー

タービン・発電機・送電設備の保全洗浄。設備停止時間を最小化し、稼働率を向上させます。

各業界への
導入実績

製造・建設・造船など幅広い業種に導入されています。

導入事例1

製造業

金属部品メーカー様への導入事例

導入事例2

建設業

鉄骨メンテナンス会社様への導入事例

導入事例3

造船業

造船所様への導入事例

8種類のレーザー形状

ガルバノミラー制御の2モーター搭載により、照射パターンを自在に変更。あらゆる形状の素材に最適な照射が可能です。

スクエア
サークル
ライン
縦ライン
ジグザグ
楕円
スター
ウェーブ

SL-2000C vs 従来工法

なぜレーザー洗浄機(レーザークリーナー)が選ばれるのか、数値で比較。

比較項目 SL-2000C(レーザー) 研磨・ブラスト・薬品
消耗品コスト ゼロ(電気のみ) 継続的に発生
粉塵・廃液 なし 大量発生
母材へのダメージ ほぼゼロ(非接触) 傷・変形リスクあり
品質のムラ 均一・再現性高い 技術者依存
自動化対応 ロボット・CNC連携可 困難
セットアップ時間 短時間 段取りに時間
処理範囲の柔軟性 10〜300mm幅で可変 工具に依存

SL-2000C 詳細スペック

高出力・高機能でありながら、コンパクトな設計を実現。

SL-2000C — 仕様一覧
パワー出力 2,000 W 高出力
レーザータイプ ファイバーレーザー / 1070 ± 20 nm
スキャン幅 0〜200 mm(可変)
レーザーサイズ 10〜200 mm(可変)
レーザー照射形状 8種類(ダブルガルバノヘッド制御)
冷却方式 水冷式(精製水・クーラント使用)
補助ガス 窒素 / エアー(コンプレッサー接続)
ガス圧 0.5〜0.8 MPa
スキャンヘッド重量 960 g(ダブルヘッド)
本体サイズ(H×W×D) 950 × 550 × 950 mm
本体重量 220 kg
消費電力 7.3 kW
定格電圧 単相 AC200/220V 50/60Hz

※ 仕様は予告なく変更される場合があります。最新情報はお問い合わせください。

実際のクリーニングをご覧ください

錆取り・黒皮取り・塗膜除去の様子を動画でご確認ください。

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FAQ

SL-2000Cについてよく寄せられるご質問にお答えします。

SL-2000Cのレーザー洗浄機は鉄・ステンレス・アルミ・銅などの金属素材に対応しています。素材によってレーザー出力やスキャン設定を調整することで最適な除去が可能です。
補助ガスとしてエアーを使用する場合はコンプレッサーが必要です(0.5〜0.8MPa)。窒素ガスを使用する場合は窒素ガスボンベをご用意ください。
レーザー照射により気化・微粒子化します。集塵機と組み合わせることで、粒子の飛散を防ぎ清潔な作業環境を維持できます(集塵機は別売)。
スキャンヘッドは960gと軽量設計のため、多くのロボットアームに搭載可能です。システムインテグレーションについては個別にご相談ください。
SL-1500・SL-2000はファイバーレーザー溶接機です。金属同士を接合することが主目的で、クリーナーモードも搭載されていますが、あくまで溶接機としての設計です。一方、SL-2000Cはレーザークリーナー専用機として設計されており、錆・塗膜・黒皮・油汚れの除去に特化しています。専用機ならではの高出力(2,000W)と最適化されたレーザー品質により、クリーニング性能・作業効率ともに溶接機のクリーナーモードとは異なります。洗浄・除錆・表面処理が主な用途であれば、専用機のSL-2000Cが適しています。

錆取りの課題を、
今日から解決。

デモ機で実際にお試しいただけます。まずはお気軽にご相談ください。