レーザークリーナー・レーザー洗浄機 / Fiber Laser Cleaner

SL-2000C
錆も、塗膜も、跡形なく。

非接触・消耗品わずかの次世代レーザー洗浄機。
錆取り・黒皮取り・塗膜除去をこの1台で。

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従来の除錆・塗膜除去の
限界を感じていませんか?

研磨・ブラスト作業で粉塵が大量発生

作業者への健康被害リスク、清掃コスト、環境負荷が大きく、改善が求められている。

薬品処理のランニングコストが高い

廃液処理・薬品購入費が継続的にかかり、コスト削減が思うように進まない。

手作業では品質にムラが出る

作業者のスキルに依存した仕上がりのバラつきが、再塗装の密着不良などにつながる。

自動化・省人化が難しい

従来工法ではロボットとの連携が困難で、生産ラインの自動化投資が止まっている。

SL-2000Cが、これらすべてを解決します。

ファイバーレーザークリーナー・レーザー洗浄機 SL-2000C 本体 正面
SL-2000C ダブルヘッドガントーチ レーザークリーナー専用スキャンヘッド

ダブルヘッドガントーチ

✦ ファイバーレーザークリーナー

SL-2000C

2000W出力のダブルヘッドトーチ型。
8種類のレーザー形状で、どんな表面処理にも対応。

消耗品わずか 非接触式 自動化対応
資料請求 デモを申し込む

上位機種:SL-3000C(3,000W) もラインナップしています。
さらに大出力・高効率が必要な場合はお問い合わせください

SL-2000Cが選ばれる
5つの理由

現場が変わる。コストが変わる。未来が変わる。

01 — 高精度

母材を傷つけない
非接触クリーニング

レーザーが錆・塗膜のみを選択的に除去。母材への熱影響を最小限に抑え、精密部品にも安心して使用できます。

02 — コスト

消耗品わずか。
必要なのは電気だけ。

研磨材・薬品・廃液処理が不要。ランニングコストを大幅に削減し、長期的なコスト優位性を実現します。

03 — 環境

クリーンな
作業環境を守る

粉塵・有害物質の発生がなく、作業者の安全と環境保護を両立。SDGs対応の製造ラインを構築できます。

04 — 品質

均一な表面処理で
塗装密着性が向上

表面を均一にクリーニングすることで、再塗装時の密着性が飛躍的に改善。塗装不良を大幅に減らします。

05 — アフターフォロー

全国対応・国内サポート体制で安心

  • 国内サポート体制
    トラブル発生時も代替機の即時貸し出しと迅速な技術対応で、現場の稼働を止めません。
  • 安心のメーカー保証
    1年のメーカー保証が付帯しています。
BONUS

8種類のレーザー形状で
あらゆる形状に対応

ダブルヘッドトーチが実現する9パターンの照射形状で、平面・曲面・複雑形状まで均一に処理します。

業務用レーザークリーナーの
主な導入市場

自動車・輸送機器でのレーザークリーナーSL-2000C導入イメージ

自動車・輸送機器

車体・エンジン部品・足回りの錆除去・塗装前処理。非接触処理で母材を傷めず高品質な仕上がりを実現。

造船・海洋業界でのレーザー洗浄機の活用例

造船・海洋

船体・甲板の塗膜剥離・防錆処理・溶接前後の表面清浄化。大面積の高効率洗浄を実現します。

建設・土木現場でのレーザークリーナーによる除錆作業

建設・土木

橋梁・鉄骨構造物・鉄塔の除錆・塗膜除去。狭所・高所作業にも対応できるハンディ設計。

製造・金属加工工場でのレーザー洗浄機による表面処理

製造・金属加工

金型・治具・精密部品の油脂・酸化皮膜除去。消耗品わずかで製造コストを大幅削減します。

石油・化学プラントでのレーザークリーナー導入例

石油・化学プラント

配管・タンク・熱交換器のスケール・錆除去。薬品不要・廃液ゼロで安全に作業できます。

航空・宇宙業界での精密部品レーザークリーニング

航空・宇宙

機体・エンジン部品の表面処理・塗膜除去。精密部品にも対応できる繊細な出力調整が可能。

鉄道・インフラ維持管理でのレーザー洗浄機活用例

鉄道・インフラ

レール・車体・架線柱・橋梁の維持管理。作業環境を汚さず、現場での使用に最適。

発電・エネルギー設備でのレーザークリーナー保全洗浄

発電・エネルギー

タービン・発電機・送電設備の保全洗浄。設備停止時間を最小化し、稼働率を向上させます。

各業界への
導入実績

製造・建設・造船など幅広い業種に導入されています。

金属部品メーカーへのSL-2000Cレーザークリーナー導入事例

製造業

金属部品メーカー様への導入事例

鉄骨メンテナンス会社へのレーザー洗浄機SL-2000C導入事例

建設業

鉄骨メンテナンス会社様への導入事例

造船所へのSL-2000Cレーザークリーナー導入事例

造船業

造船所様への導入事例

8種類のレーザー形状

ガルバノミラー制御の2モーター搭載により、照射パターンを自在に変更。あらゆる形状の素材に最適な照射が可能です。

スクエア
サークル
ライン
縦ライン
ジグザグ
楕円
スター
ウェーブ

SL-2000C vs 従来工法

なぜレーザー洗浄機(レーザークリーナー)が選ばれるのか、数値で比較。

比較項目 SL-2000C(レーザー) 研磨・ブラスト・薬品
消耗品コスト ゼロ(電気のみ) 継続的に発生
粉塵・廃液 なし 大量発生
母材へのダメージ ほぼゼロ(非接触) 傷・変形リスクあり
品質のムラ 均一・再現性高い 技術者依存
自動化対応 ロボット・CNC連携可 困難
セットアップ時間 短時間 段取りに時間
処理範囲の柔軟性 10〜300mm幅で可変 工具に依存

SL-2000C 詳細スペック

高出力・高機能でありながら、コンパクトな設計を実現。

SL-2000C — 仕様一覧
パワー出力 2,000 W 高出力
レーザータイプ ファイバーレーザー / 1070 ± 20 nm
スキャン幅 0〜200 mm(可変)
レーザーサイズ 10〜200 mm(可変)
レーザー照射形状 8種類(ダブルガルバノヘッド制御)
冷却方式 水冷式(精製水・クーラント使用)
補助ガス 窒素 / エアー(コンプレッサー接続)
ガス圧 0.5〜0.8 MPa
スキャンヘッド重量 960 g(ダブルヘッド)
本体サイズ(H×W×D) 950 × 550 × 950 mm
本体重量 220 kg
消費電力 7.3 kW
定格電圧 単相 AC200/220V 50/60Hz

※ 仕様は予告なく変更される場合があります。最新情報はお問い合わせください。

実際のクリーニングをご覧ください

錆取り・黒皮取り・塗膜除去の様子を動画でご確認ください。

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  • ファイバーレーザー光の目に対する安全距離 現場で必須の安全データ
  • 強度試験結果データ クリーニング後の母材強度・耐久性を実測値で公開
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FAQ

SL-2000Cについてよく寄せられるご質問にお答えします。

SL-2000Cのレーザー洗浄機は鉄・ステンレス・アルミ・銅などの金属素材に対応しています。素材によってレーザー出力やスキャン設定を調整することで最適な除去が可能です。
補助ガスとしてエアーを使用する場合はコンプレッサーが必要です(0.5〜0.8MPa)。窒素ガスを使用する場合は窒素ガスボンベをご用意ください。
レーザー照射により気化・微粒子化します。集塵機と組み合わせることで、粒子の飛散を防ぎ清潔な作業環境を維持できます(集塵機は別売)。
スキャンヘッドは960gと軽量設計のため、多くのロボットアームに搭載可能です。システムインテグレーションについては個別にご相談ください。
SL-1500・SL-2000はファイバーレーザー溶接機です。金属同士を接合することが主目的で、クリーナーモードも搭載されていますが、あくまで溶接機としての設計です。一方、SL-2000Cはレーザークリーナー専用機として設計されており、錆・塗膜・黒皮・油汚れの除去に特化しています。専用機ならではの高出力(2,000W)と最適化されたレーザー品質により、クリーニング性能・作業効率ともに溶接機のクリーナーモードとは異なります。洗浄・除錆・表面処理が主な用途であれば、専用機のSL-2000Cが適しています。

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